ここでは、工場で行っている主な取り組み事例を紹介します。

①異物混入の防止

製品への異物混入を防ぐために、受入時の原料の選別、作業服の工夫、機械や人の目による製品のチェック等を行っています。

・受入時の原料の選別

原料の袋の周りについているホコリなどを除去し、異物が工場に入り込むのを防いでいる様子

原料を選別し、異物があれば除去している様子

・作業服の工夫
主な工夫として、以下の例が挙げられます。
①静電気が起きにくい生地を使用し、毛髪や繊維などの付着を防いでいます。
②毛髪の落下を防ぐため、頭巾タイプの帽子の下にインナーネットを着用しています。
③作業着由来の異物混入を防ぐために、ポケットやボタンがついていません。

全身

インナーネット

ポケットの無いズボン

作業服の工夫に加え、エアーシャワーや粘着ローラー等による毛髪除去、専任担当者による毛髪チェック等、安心品質への取り組みも行っています。

エアーシャワーや粘着ローラー等による毛髪除去

専任担当者による毛髪チェック

・人の目による製品のチェック

包装前に製品を人の目でチェックし、問題無いかを最終確認しています。

②洗浄の徹底

設備の衛生を保つために、マニュアルに則った手順で洗浄を行い、きちんと洗浄ができているかの確認を行っています。

ラインの洗浄の様子

洗浄に用いるブラシやスポンジ等の器具が清潔に保管されている様子

③原料や製品の検査

安全な商品をお届けするために、完成した製品だけでなく、製造途中の段階でも官能検査、微生物検査等、様々な検査を行っています。

水質検査の様子

官能検査の様子

具体的な対策として、以下の内容を実施しています。

①製造現場への入場前の手洗いの徹底

入場前の手洗い場にタイマーを設置し、30秒以上、確実に手洗いを実施しています。
手洗い方法を示したポスターの掲示や映像による説明などで、誰もが分かりやすく、効果的な手洗いを行えるよう工夫しています。

手洗い場の様子

手洗い方法を示したポスターの様子

②こまめな除菌対策

各所でこまめにアルコール除菌を実施しています。
製造現場への入場時やトイレからの退出時は、必ずアルコール噴霧器に手をかざさなければ、扉が開かない仕組みになっています。

アルコール噴霧による除菌

衛生対策の他にも、製造現場への入場者に対しては、朝礼での聞き取りや体温などを記録するチェックシートを用いた体調確認を実施しています。
入場者の体調不良が確認された場合は、作業の停止や入場の制限を行います。

味の素冷凍食品（株）の各工場では、ご家庭で使用する水道水と同様、食品衛生法や水道法などで定められた基準をクリアした水を使用しています。
定期的な細菌、大腸菌の微生物検査に加え、味、色、濁度、残留塩素等の水質検査も品質管理の担当者が毎日行っています。

「残留塩素濃度検査」の様子

「濁度・色度検査」の様子