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味の素冷凍食品が食卓に届くまで｜工場へいってみよう!
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「ギョーザ」ができるまで 味の素冷凍食品株式会社の「ギョーザ」は、自社の関東工場(群馬県邑楽[おうら]郡)、九州工場(佐賀県佐賀市)、中部工場(岐阜県揖斐[いび]郡)で生産しています。
◆工場ではどんな風に「ギョーザ」を作っているの? 「ギョーザ」が原料から出荷されるまでの流れを 見てみよう!
原料から出荷されるまでの流れ
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原料から前処理まで
原料を受け入れ検査
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原料保管
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選別・下ごしらえ
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調理から冷凍処理まで
具をつくる
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皮をつくる
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皮で具を包む
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蒸す
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冷凍
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検査から出荷まで
検査
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包装
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箱詰め
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出荷


検査から出荷まで
9.検査 ▲前の工程
▼次の工程
「ギョーザ」は、『原材料』『中間製品』『できあがった製品』など、
途中の段階で何度もチェックしています。
● 代表的な検査
・原材料検査 ： 原材料の鮮度と質をチェック
・工程内検査 ： 原材料の前処理時や、成型〜包装工程での異物検査・
重量チェック・蒸し芯温・凍結芯温のチェック
・細菌検査 ： 製造した時間（ロット）毎に、食品衛生法より
更に厳しい自主基準で安全性をチェック
・完成品検査
（官能検査）		 ： 熟練した担当者が、製造時間（ロット）毎に試食し、
香りや外観、品質等をチェック
● 形状、個数などをチェックします。
● 官能検査に合格したもののみを出荷します。
写真：凍結後に再度品質チェックを行います。 凍結後に再度品質チェック
写真：異物検査 異物検査
写真：異物検査 X線検査器でのチェック
写真：官能検査：実際に調理し、味・形・風味などをチェック 官能検査：実際に調理し、味・形・風味などをチェック
▲ あらゆる角度から
厳重にチェック
↓
10.包装 ▲前の工程
▼次の工程
急速冷凍した「ギョーザ」を、自動的にフィルムパックします。
ギョーザ
▲ 包装を終えた「ギョーザ」（2008年2月現在のパッケージ）。
写真：包装機：「ギョーザ」を自動で包装します 包装機：「ギョーザ」を自動で包装します
▲ 自動的に
フィルムパック
↓
11.箱詰め ▲前の工程
▼次の工程
フィルムパックされた「ギョーザ」は、
重量検査機などでチェックをして、段ボールに詰めます。
● 重量検査機で自動的にチェックし、
基準を満たさないものは、自動的にラインの外にはじき出します。
● 箱に日付を印刷して、倉庫へ搬送します。
写真：箱詰めされた「ギョーザ」 箱詰めした「ギョーザ」
▲ 「ギョーザ」
を箱詰めします
↓
12.出荷 ▲前の工程
検査に合格した「ギョーザ」を、−25℃以下に管理されコンピュータ制御された倉庫から、専用の輸送車で運びます。
● 商品は専用の輸送車で運ばれます。
● 輸送車の庫内は、冷凍食品に最適な環境が保つことができるので、
品質を保ちながら商品を運ぶことができます。
写真：製品は自動でパレットへ積まれます 製品を自動でパレットへ積みます
写真：出来あがった製品はトラックで出荷されます 出来あがった製品をトラックで運びます
▲ 専用の輸送車で
運びます